全自动双侧铣床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成主动化生产线不行缺少的机床种类。跟着生产技术的不断发展，我国大、中、小企业所具有的很多机械设备，其间一部分现已落后于当前技术发展的需要而处于闲置状态；为发挥闲置机床潜在的效能，对其进行技术改造，使其改形成全自动双侧铣床具有很大的现实意义。 本论文课题《轴类零件全自动双侧铣床的研讨与规划》来源于江苏南通星维油嘴油泵厂的实践工程项目。论文在剖析轴类零件加工工艺需求的基础上，针对一般车床在加工轴类零件的端面和中心孔时存在着生产功率低、孔深尺度同一性差、工人技术水平要求高的现实问题，对原一般车床的机械传动装置、加工工艺、夹具、刀具、电气操控系统等进行了改进规划：只保留机床的主传动系统，前端连接中心孔钻头，增加一套铣刀轴结构，实现钻头和铣刀的一起旋转；一起，采用PLC操控两台步进电机驱动工件实现主动进给，使其成为一台适用于轴类零件中心孔和端面加工的全自动双侧铣床。 基于本文研讨规划改装的轴类零件加工全自动双侧铣床有效地提高了零件的加工精度、主动化程度和生产功率，并具有投资小、见效快、改装工作量少、制作和调试周期短、旧设备利用率高、且将来不加工此类零件时可较容易康复机床原有的工作功能等特点，将具有很好的市场应用推行价值。