以下是近几年双侧铣发展较为突出的几种类型：

 数控双侧铣

高精度数控双侧铣：配备高精度的滚珠丝杠、直线导轨和主轴系统，可实现微米级甚至更高精度的铣削加工，适用于对零件精度要求极高的航空航天、精密模具制造等领域，如加工航空发动机叶片、精密模具型腔等。

高速高效数控双侧铣：采用高性能的主轴电机和先进的刀具系统，能够实现高速切削，大大提高加工效率，同时保持较好的加工精度，常用于汽车零部件制造、批量生产的机械加工等行业，如铣削汽车发动机缸体、变速箱壳体等。

 龙门双侧铣

定梁式数控龙门双侧铣：机床精度高，因为定梁式数控龙门铣床的横梁和立柱是固定的，有相当的稳定性，所以机床的加工精度很高。适合加工大型、重型且对精度要求较高的工件，如大型船舶的零部件、大型发电设备的底座等。

动梁式数控龙门双侧铣：优势在于对所需加工工件的重量不受限制，工作台固定在地上，可承受较大的工件重量，且价格相对较低。适用于加工重量较大、但精度要求相对不那么苛刻的大型工件，如大型工程机械的结构件等。

 复合加工双侧铣

铣车复合双侧铣：将铣削和车削功能集成于一体，可在一次装夹中完成工件的铣削和车削加工，减少了装夹次数和加工时间，提高了加工精度和效率，适用于具有回转体特征且需要铣削加工的零件，如轴类零件、盘类零件等。

铣钻攻复合双侧铣：除了具备铣削功能外，还集成了钻孔、攻丝等功能，可在一台机床上完成多种加工工序，对于一些小型复杂零件的加工具有很大的优势，如小型精密箱体、电子设备的外壳等。

 微型双侧铣

高精度微型双侧铣：主要用于加工微小尺寸的零件和精密零部件，如微型医疗器械、微型电子元件、精密光学零件等，其加工精度可达到亚微米甚至纳米级，对于推动微纳制造技术的发展具有重要意义。

桌面型微型双侧铣：具有小巧轻便、操作简单、成本较低等特点，适用于小型企业、科研机构和高校的实验室等，可用于加工小型模型、原型零件、教学实验件等。