常见的数控龙门双侧铣故障及解决方法有哪些？

1. 开机前准备

    检查机床外观：仔细查看机床的各个部分，包括龙门架、工作台、铣头、防护装置等，确保没有明显的损坏、变形或异物。检查机床的各个门是否关闭良好，防护门的安全开关是否正常工作。

    清理工作区域：清除机床工作台上的切屑、杂物等，同时清理机床周围的场地，确保工作区域整洁、安全。并且要检查冷却液箱和润滑油箱的液位，确保冷却液和润滑油足够。如果液位不足，应添加相应的液体。

    检查刀具和夹具：检查铣刀的安装情况，确保刀具牢固地安装在铣头的刀柄上，并且刀具的规格、型号符合加工要求。同时，检查工件夹具，保证夹具能够牢固地夹紧工件，并且夹具的精度满足加工需要。

    接通电源和气源：将机床的主电源开关打开，等待机床的电气系统自检完成。对于一些需要使用压缩空气的辅助设备，如气动夹具、气枪等，要接通气源，并检查气压是否符合要求。

2. 开机及系统初始化

    启动数控系统：按下数控系统的启动按钮，等待系统启动。在系统启动过程中，会进行一系列的自检和初始化操作，包括检查各个控制轴的状态、读取系统参数等。

    机床回零操作：数控龙门双侧铣通常有多个控制轴，如X轴（工作台横向移动）、Y轴（铣头上下移动）、Z轴（铣头纵向移动）等。在开机后，需要进行回零操作，使各轴回到机床的参考点位置。通过操作数控系统的回零功能按键，按照机床操作手册的指示，依次将各轴回零。回零操作的目的是确定机床各轴的坐标原点，为后续的加工编程和精确控制提供基准。

3. 工件安装与找正

    放置工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的放置位置。对于大型或较重的工件，可能需要使用起重设备或辅助工具进行搬运和放置。

    夹紧工件：使用合适的夹具将工件牢固地夹紧在工作台上。在夹紧过程中，要注意避免工件变形，并且要保证工件的加工部位能够被铣刀顺利加工到。例如，对于平板类工件，可以使用平口钳或压板进行夹紧；对于圆柱形工件，可以使用V型块和压板进行夹紧。

    工件找正：使用百分表、千分表等测量工具对工件进行找正，确保工件在工作台上的位置准确。对于需要加工多个面或多个特征的工件，要保证工件的各个加工面之间的位置精度。找正的过程通常包括调整工件的水平度、垂直度和平行度等。例如，使用百分表在工件的表面进行测量，通过调整夹具的位置，使工件的表面跳动在允许的精度范围内。

4. 刀具安装与对刀

    安装刀具：根据加工工艺的要求，选择合适的铣刀，并将其安装在铣头的刀柄上。安装刀具时，要确保刀具安装正确、牢固，并且刀具的伸出长度合适。对于不同类型的刀具（如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等），安装方法可能会有所不同。一般来说，需要使用专用的刀具扳手，按照规定的扭矩拧紧刀柄螺母。

    对刀操作：对刀是确定刀具与工件之间相对位置的操作。在数控龙门双侧铣上，通常有多种对刀方法，如试切对刀、对刀仪对刀等。试切对刀是通过让刀具在工件的边缘进行试切，然后根据试切后的尺寸测量结果，在数控系统中输入刀具的位置补偿参数。对刀仪对刀则是将刀具安装在对刀仪上，通过对刀仪的测量功能，精确测量刀具的长度、半径等参数，并将这些参数自动输入到数控系统中。

5. 编程与参数设置

    编程：根据工件的加工要求，使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序。编程可以在数控系统的编程界面上直接进行，也可以在外部的计算机上编写好程序后，通过通信接口（如USB接口、网络接口等）将程序传输到数控系统中。在编程过程中，要考虑加工工艺、刀具路径、切削参数等因素。例如，对于平面铣削，需要确定铣削的方式（顺铣或逆铣）、铣削的深度、行距等参数；对于轮廓铣削，需要精确地定义轮廓的几何形状和刀具的运动轨迹。

    参数设置：在数控系统中设置加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。切削速度和进给速度的选择要根据工件材料、刀具材料、刀具直径等因素来确定，以保证加工质量和效率。主轴转速的设置要考虑刀具的允许最高转速和加工要求。同时，还要设置一些其他的参数，如刀具补偿参数、安全高度、冷却液开关等。

6. 加工操作

    程序校验：在正式加工之前，对编写好的加工程序进行校验。可以使用数控系统的图形模拟功能，在屏幕上显示刀具的运动轨迹，检查刀具路径是否正确、是否会发生碰撞等问题。如果发现问题，及时修改程序。

    启动加工：在确认程序无误后，将机床的防护门关闭，启动加工。在加工过程中，要密切观察机床的运行情况，包括各轴的运动、主轴的转速、切削声音等。同时，要注意观察加工状态，如切削深度、进给速度是否合适，切削液是否正常喷射等。如果发现异常情况，如刀具磨损严重、工件出现振颤、机床发出异常声音等，应立即停止加工，检查原因并进行处理。

7. 加工完成后的操作

    关闭冷却液和主轴：加工完成后，首先关闭冷却液泵，停止冷却液的供应。然后，将主轴转速逐渐降低，直至停止主轴的旋转。

    拆卸工件和刀具：松开工件夹具，小心地拆卸加工好的工件。在拆卸工件时，要注意避免工件表面被划伤。同时，拆卸刀具，将刀具擦拭干净后，放置在刀具架上。

    清理机床：清理机床工作台上的切屑和杂物，使用干净的布擦拭机床的各个表面，保持机床的清洁。同时，清理冷却液箱和过滤器，去除其中的切屑和杂质。

    关机：将数控系统退回到初始界面，关闭数控系统。然后，切断机床的主电源和气源，完成整个加工操作流程。