1：根据零件的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求，制定加工工艺，选择加工参数。通过手动编程或用CAM软件自动编程将编程好的加工程序输入控制器。控制器处理完加工程序后，向伺服装置发送指令。伺服装置向伺服电机发送控制信号。主轴电机带动刀具旋转，X、Y、Z三个发展方向的伺服电机内部控制刀具与工件按一定轨迹数据进行一个相对主义运动，从而能够实现对工件的切削。

数控双侧铣床主要由床身、铣头、立式工作台、卧式鞍座、提升工作台、电气控制系统等组成，可完成基本的铣、镗、钻、攻丝和自动循环工作，可加工各种复杂的凸轮、模板和模具零件。数控双侧铣床床身固定在底座上，用于安装和机床的各个部件。控制台有彩色液晶显示器、机器操作按钮和各种开关和指示灯。垂直工作台和水平滑块安装在升降平台上，由纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机驱动完成X、Y、Z坐标进给。电气柜安装在床柱后面，里面装有电气控制部分。

2：数控双侧铣床性能指标

3：点控功能可实现对相互位置精度要求高的加工。

4：连续进行轮廓可以控制系统功能，可实现经济直线、圆弧的插补功能和非圆曲线的加工。

5：刀具半径补偿功能可以根据零件图的尺寸编程，而不考虑所使用刀具的实际半径尺寸。从而减少编程时复杂的数值计算。

6：刀具长度补偿功能可自动补偿刀具长度，以满足加工过程中刀具长度和尺寸的调整要求。

7：缩放和镜像加工功能，缩放功能可以根据指定的比例改变加工程序的坐标值来执行。镜像加工也称为轴对称加工。如果我们零件的形状进行关于坐标轴对称，只需要编程设计一个或两个象限，其余象限的轮廓信息可以同时通过镜面加工来实现。

8：旋转功能可以在加工平面内任意角度旋转编程的加工程序。

9：子程序调用函数，一些零件需要重复加工同一个轮廓形状在不同位置，一个轮廓形状的加工程序作为一个子程序，在需要重复调用的情况下完成零件的加工。

10：宏程序功能可以用一条通用指令来表示一系列指令来实现某种功能，并且可以对变量进行操作，使程序更加灵活方便。