今天东莞双侧铣厂家小编给我们带来“讲讲模具淬火裂纹发生的原因及预防办法?”这篇文章,下面我们来解一下吧!
发生的原因:
(1)、模具资料存在严重的网状碳化物偏析。
(2)、模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
(3)、模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。
(4)、模具形状杂乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和安排应力过大。
(5)、模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。
(6)、模具淬火后回火不及时或回火保温时刻不足。
(7)、模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。
(8)、模具热处理的,磨削工艺不妥。
(9)、模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防办法:
(1)、严格控制模具原资料的内涵质量
(2)、改善铸造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化安排的均 匀性。
(3)、在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。
(4)、对形状杂乱的模具应选用石棉阻塞螺纹孔,包扎风险截面和薄壁处,并选用分 级淬火或等温淬火。
(5)、返修或创新模具时需进行退火或高温回火。
(6)、模具在淬火加热时应采纳预热,冷却时采纳预冷办法,并挑选适宜淬火介质。
(7)、应严格控制淬火加热温度和时刻,避免模具过热和过烧。
(8)、模具淬火后应及时回火,保温时刻要充沛,高合金杂乱模具应回火 2-3 次。
(9)、挑选正确的磨削工艺和适宜的砂轮。
(10)、改善模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。
更多信息:东莞双头铣,东莞双侧铣,请关注:http://www.dgquanyong.com
联系我们
熊先生:189-7091-6979
东莞市企石镇下截村第二工业区宏顺路
东莞市企石镇下截村长兴路26号1号楼
全国服务热线:400-964-8188
张先生:137-6316-5817
copyright © 2016 东莞市全永机械制造有限公司粤ICP备16127694号 sitemap:sitemap