今天东莞双侧铣厂家小编给我们带来“讲讲模具淬火裂纹发生的原因及预防办法？”这篇文章，下面我们来解一下吧！

发生的原因：

（1)、模具资料存在严重的网状碳化物偏析。

（2)、模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

（3)、模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。

（4)、模具形状杂乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和安排应力过大。

（5)、模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。

（6)、模具淬火后回火不及时或回火保温时刻不足。

（7)、模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

（8)、模具热处理的，磨削工艺不妥。

（9)、模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

预防办法：

（1)、严格控制模具原资料的内涵质量

（2)、改善铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化安排的均 匀性。

（3)、在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。

（4)、对形状杂乱的模具应选用石棉阻塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并选用分 级淬火或等温淬火。

（5)、返修或创新模具时需进行退火或高温回火。

（6)、模具在淬火加热时应采纳预热，冷却时采纳预冷办法，并挑选适宜淬火介质。

（7)、应严格控制淬火加热温度和时刻，避免模具过热和过烧。

（8)、模具淬火后应及时回火，保温时刻要充沛，高合金杂乱模具应回火 2-3 次。

（9)、挑选正确的磨削工艺和适宜的砂轮。

（10)、改善模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

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