今日东莞双侧铣厂家小编给咱们带来“讲讲换粗车螺纹刀切削螺纹的详细办法”这篇文章，下面咱们来了解吧！

数控双侧铣床加工的时分留意把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，如图1所示；换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显现记载的数据上向负方向进给1～2mm(见图2)。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀完毕。按此办法再对数控双侧铣床加工，操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即便有更多把刀具切削加工，也相同不会发生乱扣现象。各把刀具在对X轴时，铣床显现的数字各不相同。一定要记载好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

        铣床在对刀的过程中，挨近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好挑选进给量0.001mm挡位。这样才叫数控铣床上进行螺纹加工时，一般采用一把刀具进行切削。数控双侧铣床在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会形成切削加工后螺纹尺度改变大、螺纹精度低。通过多年的探究，数控双侧铣床探索出了一种在数控铣床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具从头换新刀片。这样能在确保螺纹切削加工精度的同时，也下降刀具费用。该办法要害取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。