双面铣专用机的主要结构特点如下：

1. 对称布局

双面铣专用机通常采用对称布局，两侧各配备一个主轴系统，能够同时对工件的两个面进行加工。这种设计显著提高了加工效率，减少了工件翻转和二次装夹的时间。

2. 高刚性结构

机床的床身、立柱、主轴箱等主要部件通常采用高强度铸铁材料，并经过人工时效热处理和退火去应力处理。

采用一体式铸造工艺，增加机床整体刚性，确保加工过程中的稳定性。

主轴系统采用高刚性设计，配备进口超精密角接触球轴承，主轴套筒采用冷却油循环冷却，保证主轴在高速运转时的稳定性。

3. 高精度导轨与进给系统

导轨系统采用高精度直线导轨和滑动导轨的组合设计，具有良好的抗震性和耐磨性。

进给系统采用高精度伺服电机驱动，能够实现高精度的横向、纵向和垂直运动。

4. 主轴系统

主轴系统是双面铣专用机的核心部件，具有高转速、大功率和高扭矩的特点。

主轴采用高精度设计，配备先进的润滑和冷却系统，确保加工精度和稳定性。

5. 数控系统与自动化功能

机床配备先进的数控系统，支持多轴联动控制，能够实现复杂的加工路径。

集成专用软件，具备故障预警、刀具寿命监控等功能，提高设备的可靠性和安全性。

采用液压传动或电动主轴，实现自动快速进退刀和自动夹持工件，操作简单，劳动强度低。

6. 多样化配置

机床可以根据用户需求配置不同规格的附件头、回转工作台等，满足多种加工需求。

两主轴可同时双面加工，也可独立工作，适用于多种复杂零件的加工。

7. 高效加工能力

采用可调式双轴电主轴，加工效率比普通双面铣床提高50%以上。

机床具备快速换刀、高效进给等功能，进一步提升加工效率。

这些结构特点使得双面铣专用机在加工效率、精度和可靠性方面表现出色，特别适用于对称性零件的高效加工。