数控龙门铣床是一种集精密机械、电子、自动控制等技术于一体的现代化加工设备，采用计算机控制系统，通过旋转刀具对工件进行高效、精确的切削加工。它具有龙门式机床的结构特点，拥有广阔的加工空间和高强度的机身，特别适用于大型工件、复杂曲面及高精度要求的加工任务。

1、机床主体：机床主体是其基本结构，它承载和支撑着整个机床的各个部件。机床主体通常由高强度铸铁材料制成，具有良好的刚性和稳定性，能够承受高速切削和重负荷加工。

　　2、主轴：主轴是其核心部件，负责驱动刀具进行切削加工。主轴通常由高速电机驱动，具有高转速和高刚性，能够实现高速、高精度的切削加工。

　　3、工作台：工作台是工件加工平台，用于固定和支撑待加工的工件。工作台通常具有可调节的工件夹紧装置，能够适应不同尺寸和形状的工件。

　　4、横梁：横梁是连接机床主体和工作台的横向结构，它具有较大的刚性和稳定性，能够保证切削过程中的精度和稳定性。

　　5、数控系统：数控系统是其智能控制核心，负责控制运动和加工过程。数控系统通常由计算机、数控控制器和编程软件组成，能够实现自动化的加工操作和高精度的加工控制。

　　6、刀库：刀库是存放切削工具的装置，可以自动切换不同类型和规格的刀具。刀库能够提高工作效率和自动化程度，减少刀具更换时间，适应多品种、小批量生产的需求。

　　7、冷却系统：冷却系统用于在切削过程中对刀具和工件进行冷却，以降低切削温度，延长刀具寿命，并提高加工质量。冷却系统通常包括冷却液供给装置和冷却液回收装置。

　　8、传感器和测量装置：传感器和测量装置用于检测和测量加工过程中的各种参数，如切削力、位置精度、尺寸偏差等。通过实时监测和反馈，可以保证加工的精度和稳定性。

　　数控双侧铣床的各组成部件相互配合，共同完成加工任务。随着科技的发展，其功能和性能不断提升，为制造业的发展做出了重要贡献。