全数控精平铣和一般铣床的主要区别如下：

1. 控制方式

全数控精平铣：通过数控系统和程序自动控制刀具的运动轨迹和切削参数，操作人员只需输入加工程序。

一般铣床：依靠操作人员手动控制刀具的运动和切削参数，操作复杂且对操作人员技能要求较高。

2. 加工精度

全数控精平铣：加工精度高，能够实现高精度的平面、曲面和复杂形状加工，加工质量稳定。

一般铣床：加工精度受操作人员技术水平和设备精度的影响，难以保证高精度加工。

3. 自动化程度

全数控精平铣：自动化程度高，可自动完成换刀、调整刀具参数、夹紧工件等工作，适合批量生产。

一般铣床：自动化程度较低，多数操作需人工完成。

4. 适用范围

全数控精平铣：适用于复杂形状、高精度零件的加工，如航空航天、汽车制造等行业。

一般铣床：适用于简单形状、精度要求不高的零件加工。

5. 操作效率

全数控精平铣：加工效率高，可实现多任务、多工位的加工。

一般铣床：加工效率较低，完成一个工件通常需要较长时间。

6. 设备结构

全数控精平铣：结构复杂，包含数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等。

一般铣床：结构相对简单，通常采用三相交流异步电动机，通过变速箱实现多级变速。

7. 维护要求

全数控精平铣：维护复杂，需要专业人员进行维护和调试。

一般铣床：维护相对简单，一般操作人员即可完成。

8. 加工程序

全数控精平铣：通过编程输入加工程序，可快速更换加工任务。

一般铣床：更换加工任务时，需要重新调整机床和刀具。

全数控精平铣在加工精度、自动化程度、适用范围等方面具有明显优势，但设备成本和维护要求也相对较高。一般铣床则更适合简单加工任务，成本较低。